真空陶瓷過濾機的運作原理是通過壓強差實現對需要過濾介質的吸附作用實現固液分離，在這個過程中，過濾介質會截留固體顆粒形成濾餅，液體則通過介質流出直到真空筒。真空陶瓷過濾機主要由轉子、攪拌器、刮刀組件、料漿槽、分配器、陶瓷過濾板、真空系統、清洗系統和自動化控制系統等組成，主要構成系統包括：輥筒系統、攪拌系統、給排礦系統、真空系統、濾液排放系統、刮料系統、反沖洗系統、聯合清洗系統、全自動控制系統、槽體、機架幾部分，其中真空系統是其發揮自身作用的關鍵。

　　真空陶瓷過濾機所選用的過濾介質為陶瓷過濾板，不用濾布，降低生產成本，卸料時刮刀和濾板之間留有一毫米左右的間隙，以防止機械磨損，從而延長了設備的使用壽命。通過采用反沖洗、聯合清洗等方法，以PLC全自動控制、變頻器和液位儀等裝置實現固液分離。過濾機的工作流程主要包括五個階段，分別分布在四個區域，其流程運作如下：濾餅形成（真空區）――干燥（干燥區）――刮除（卸料區）――過程清洗（反沖洗區）――停車清洗。

　　真空陶瓷過濾機的真空系統是由集液管、真空筒、閥門、真空泵、真空區管、控制系統等結構構成，其作用是為了保持系統運行時能夠提升設備中濾板的吸漿能力和濾餅的干燥能力。真空系統和過濾介質的存在是固液分離的關鍵，以毛細效應為主的濾板對真空下壓強差變化十分敏感，在微孔狀態來回轉換工程中實現低能耗、高產能的固液分離。因此，真空系統雖然簡單，但是卻能夠制造出極限真空，從而滿足生產需要。

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